Экструдер
Что такое экструдер
Экструдер — это машина, используемая для формования длинных непрерывных изделий путем пропускания материала через ряд отверстий матрицы. Материалом может быть пластик, резина, металл, пищевые продукты, фармацевтические препараты и т. д. Процесс экструзии позволяет адаптировать формы и размеры, и обычно это наиболее эффективный метод производства однородных деталей в больших объемах. Технология экструзии применяется в машиностроении, производстве, строительстве и других отраслях.
Почему выбрали нас
Профессиональная команда
Наша команда имеет более чем 15-летний опыт проектирования и производства экструдеров для пластмасс. Это может привести к более эффективному решению проблем, сокращению сроков производства и повышению качества продукции.
Безопасная упаковка
Экспортная стандартная упаковка используется для того, чтобы гарантировать, что все машины прибудут на завод клиента в совершенно новом виде. Безопасная упаковка сводит к минимуму риски повреждения, кражи и других форм потерь во время транспортировки.
Передовые обрабатывающие машины
У нас есть современные станки с ЧПУ, станки для лазерной резки, станки для лазерной сварки, станки для динамической балансировки и т. д., обеспечивающие высокую точность обработки.
Отличное послепродажное обслуживание
Наша профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечит высококачественное послепродажное обслуживание, включая: корректировку формулы, установку машины, эксплуатацию машины и обучение навыкам работы с машиной.
Преимущества экструдера
Экономически эффективным:Экструзионная технология экономически эффективна с точки зрения экономии средств на сырье, времени производства и энергозатрат, что означает более низкую себестоимость конечного продукта.
Универсальность:Технология экструзии очень универсальна и может использоваться для производства широкого спектра продуктов различных размеров, форм, цветов, текстур и функций.
Низкие требования к техническому обслуживанию:Экструдеры требуют минимального обслуживания, что позволяет экономить деньги на затратах на техническое обслуживание.
Настройка:Технология экструзии может использоваться для создания индивидуальных продуктов, отвечающих конкретным требованиям и запросам клиента.
Сокращение отходов:Технология экструзии эффективна с точки зрения использования материала, сводя отходы к минимуму и максимизируя выход продукции.
Скорость производства:Экструзионная технология позволяет производить большие объемы продукции в быстром темпе, что крайне важно для компаний с высоким спросом на их продукцию.
Непрерывное производство:Технология экструзии может использоваться для непрерывного производства, что означает постоянный выход продукта без необходимости частых пауз или перерывов в производстве.
Снижение трудозатрат:Экструдеры могут выполнять многие автоматизированные процессы, сокращая потребность в ручном труде, что приводит к повышению производительности при одновременном снижении затрат на рабочую силу.
Улучшенное качество продукции:Технология экструзии позволяет производить высококачественную продукцию с постоянными и однородными свойствами, особенно по сравнению с традиционными технологиями производства.
Устойчивость:Экструзия — это экологически чистый производственный процесс, при котором практически не образуется отходов, что поможет снизить воздействие промышленности на окружающую среду.
Существует два основных типа экструдеров; одно- и двухшнековые (вращающиеся в одном направлении и в противоположных направлениях). Они выпускаются с широким диапазоном диаметров винтов (D), длин (L) и конструкций. Одношнековый и двухшнековый, вращающиеся в одном направлении, по своей сути представляют собой экструдеры с аксиальным открытым каналом. Их можно рассматривать как скребковые насосы. На их производительность или степень наполнения (если они не работают с максимальной объемной скоростью) может влиять давление потока внутри экструдера. Тесно сцепленные двухшнековые экструдеры, вращающиеся в противоположных направлениях, образуют закрытые каналы в зоне взаимодействия. Их продукция менее уязвима к давлению потока внутри экструдера. Таким образом, их можно рассматривать как объемные насосы.
• Одношнековая экструзионная машина, обычно используемая для производства изделий из ПЭ, ПП и ППР, таких как трубы из ПЭВП, трубы из ПЭНП, трубы из ПП и трубы из ППР. Благодаря различным формам и последующим линиям одношнековый экструдер можно использовать для изготовления всех видов пластиковых труб, пластиковых профилей и пластиковых листов.
• Способность двухшнековых экструдеров перерабатывать широкий спектр материалов, включая термопласты, эластомеры и синтетические каучуки. Двойные шнеки вращаются в противоположных направлениях, что позволяет им создавать сильную силу сдвига, которая эффективно перемешивает расплавленные материалы. Двухшнековые экструдеры являются незаменимым инструментом в обрабатывающей промышленности.
Эти машины позволяют смешивать, плавить и экструдировать различные типы материалов для формирования желаемой формы или продукта. Двухшнековые экструдеры обладают многочисленными преимуществами по сравнению с одношнековыми экструдерами, включая более высокую производительность обработки, лучшую производительность смешивания и большую гибкость при проектировании продукта.
Меры предосторожности при использовании двухшнекового экструдера
Обратите внимание на предварительную проверку герметичности ствола фюзеляжа.
Поскольку внутренняя среда всего экструдера является высокотемпературной и воздухонепроницаемой, не должно быть никаких утечек, в противном случае легко вызвать попадание воздуха в экструдер и повлиять на повышение внутренней температуры. Поэтому при использовании двухшнекового экструдера сначала проверьте, завершена ли внутренняя герметизация экструдера, чтобы обеспечить повышение внутренней температуры при последующем использовании и безопасность процесса плавления пластиковых изделий.
Перед запуском машины обратите внимание на работу на низкой скорости.
При использовании экструдера вначале невозможно выполнить высокоскоростную работу, поскольку внутренний бак машины не нагревается перед запуском лабораторного двухшнекового экструдера. Если он ускоряется напрямую, внутренний бак машины легко сжечь. машины в последующем процессе использования, что приводит к сбою в работе внутреннего бака. Поэтому перед запуском машину можно эксплуатировать на низкой скорости.
Обратите внимание на положение установки винта.
После установки машины обратите внимание на положение установки двух винтов. Потому что положение шнека двухшнекового экструдера определяет эффективность использования машины и скорость плавления сырья. Если два винта поменяны местами, легко вызвать внутренний сбой в работе и повлиять на последующую резку и резку сырья. Поэтому заранее проверьте этапы установки и положение установочных деталей.
Надежный лабораторный двухшнековый экструдер необходимо сочетать с правильным методом использования, чтобы достичь должного уровня. При использовании двухшнекового экструдера необходимо не только проверить герметичность корпуса машины, но и провести подготовку к запуску машины на малой скорости, при этом необходимо также проверить положение установки винта для успешного выполнения последующих операций.
Применение экструдера в перерабатывающей промышленности
ПЭТ ПЛА ПБАТ экструзия листов
Использование при производстве ПЭТ/ПЛА листов, отсутствие необходимости предварительной сушки, кристаллизация, потребление энергии и адаптация к материалу для производства второго, высокий выход, низкое энергопотребление, характеристики высококачественного пластика.
Экструзия пропитки термопластичных композитов, армированных длинным стекловолокном
Это не просто покрытие жгутов волокон полимером: внутри формы для пропитки отдельные нити в жгутах волокон раздвигаются так, что каждая из них инкапсулируется термопластичным полимером.
Подводное гранулирование
Например:
• Усиленная модификация: ПП, ПА, ПБТ, АБС, АС, ПК, ПОМ, ППС, ПЭТ, ППО, ПСФ, ЛКП доп. Стекловолокно.
• Модификация наполнения: ПЭ, ПП, ЭВА и др.+ тальк, диоксид титана, сажа.
• Материал кабеля: LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE, материал оболочки, изоляционный материал.
• Смесь сплавов: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+EPOM, PP+SBS.
• Цветная маточная смесь: ПЭ, АБС, ПС, ЭВА, ПЭТ, ПП+пигмент, добавки и т. д.
• Огнестойкая маточная смесь: ПП, ПА, АБС, ЭВА, ПБТ+ огнезащитный состав, добавки и т. д.
• Биоразлагаемая маточная смесь: ПП, ПЭ, ПС+крахмал, добавки и т. д.
Трубопровод
Линии водоснабжения больших размеров для подключения к источникам воды, водоочистным сооружениям и резервуарам питьевой воды, линии бытового водоснабжения меньшего размера.
Крупногабаритные магистрали для сетей газоснабжения. Внутренние газопроводы меньшего диаметра.
Различные типы систем панельного и напольного отопления, системы горячего и холодного водоснабжения, акустические дренажные системы в зданиях.
Кабельная труба
В кабельной промышленности пластиковые трубки используются почти исключительно для защиты линий электропередачи и кабелей, используемых для передачи данных, систем управления и телекоммуникационных систем, от внешних ударов.
ПВХ является чрезвычайно универсальным материалом и обычно поставляется в виде сухой (порошковой) смеси, как и в случае обработки ПВХ. Компаунд ПВХ чувствителен к сдвигу и высоким температурам, поэтому его бережная обработка осуществляется с помощью параллельного или конического двухшнекового экструдера, в зависимости от требуемой производительности и размера трубы.
Наиболее часто используемая система 3-слойных трубок — это трубка из пеноматериала с сердцевиной из пеноматериала с промежуточным слоем из пенопласта. Слой пенопласта уменьшает общий вес трубы на 25 %. Кроме того, переработанный материал часто можно использовать для изготовления промежуточного слоя пенопласта и труб со сплошными стенками.
3-Трубы из многослойного ПВХ в настоящее время используются для широкого спектра применений без давления, таких как дренажные трубы и кабельные проходки.
Экструдерное производство труб PE-XA
PE-Xa (полиэтилен, сшитый пероксидом) имеет очень высокую степень сшивки и, следовательно, превосходную термостойкость. Производство труб PE-Xa требует узкоспециализированного процесса, при котором смесь порошка полиэтилена, жидкой пероксида и стабилизатора плавится и гомогенизируется в двухшнековом экструдере. Чтобы предотвратить раннюю сшивку, для компаундирования используется низкая температура процесса 160 градусов. После этого из расплава формуют трубную заготовку в трубной матрице с оптимизированными характеристиками текучести и с очень небольшим количеством специального покрытия.
Переработка полиолефина
Полиолефины обычно поставляются в форме гранул. Они особенно подходят для одношнековой экструзии, поскольку умеренно чувствительны к сдвигу и тепловому напряжению.
Модифицированный и приллирующий материал
Экструдеры можно использовать для смешивания, пластификации и гранулирования пластмасс, окраски и смешивания.
Пластик, который мы обычно используем, не является чистым веществом, он состоит из многих материалов. Кроме того, чтобы улучшить характеристики пластика, к полимеру добавляют различные вспомогательные материалы, такие как наполнители, пластификаторы, смазочные материалы, стабилизаторы, красители и т. д., чтобы получить пластик с хорошими эксплуатационными характеристиками.
Применение шнекового экструдера в пищевой промышленности
Наиболее распространенным типом экструдера, используемого в пищевой промышленности, является экструдер с параллельными двухшнековыми экструдерами, вращающимися в одном направлении и полностью зацепленными. Шнековые экструдеры в основном используются в пищевой промышленности для производства продуктов питания, экструдированных из крахмала, экструдированных белков, расширенных кормов, а также в качестве специальных химических или биохимических реакторов.
Крахмальные воздушные продукты
Под воздействием высокой температуры и давления экструдера крахмал в зерне загустеет. Например, при слоении кукурузной муки степень гелеобразования крахмала превышает 98%, содержание сырого жира снижается на 60% или даже полностью исчезает, а растворимость в воде увеличивается более чем на 40%. Вот почему экструдеры могут заменить барабанные сушилки для производства декстринизированного крахмала.
Белковая экструзионная пища
Под воздействием высокой температуры и давления растительные белки организуются. Под действием сдвига между винтовой канавкой и стенкой цилиндра экструдера белки сильно разворачиваются и располагаются относительно прямой линией. Развернутые молекулярные цепи становятся свободными и могут переориентироваться и рекомбинироваться, образуя волокнистое состояние. Волокнистая структура аналогична нежирному мясу и при регидратации приобретает определенную эластичность и жевательную способность. Его можно использовать для реорганизации рыбных белков, таких как рыбный фарш и сушеная рыбная мука, для производства пищевых продуктов, имитирующих вкус креветок, окуней и курицы.
Пыхтящий корм
При переработке кормов экструдеры в основном используются для переработки цельного соевого шрота, кукурузного крахмала, различных видов жмыха, рисовой шелухи, рисовых отрубей, яичной скорлупы и рыбной муки. Производимые корма включают плавающие корма для рыб, корма для креветок с высоким содержанием белка, корма для поросят, корма для кур, корма для прогулочных животных, специальные корма для водных животных и т. д.
Как выбрать экструдер
В зависимости от различных производственных материалов, характеристик продукции и расхода материалов клиентов необходимо сначала выбрать диаметр шнека, а затем дополнительно выбрать спецификацию и модель экструдера. При выборе экструдера необходимо учитывать множество факторов. Только учитывая эти факторы, мы можем гарантировать, что выбранное оборудование соответствует требованиям использования.
Винт
Шнек является основным фактором, влияющим на производительность экструдера. Производительность шнека определяет производительность, качество пластификации, дисперсность добавок, температуру расплава, потребляемую мощность экструдера. Это наиболее важная часть экструдера, которая может напрямую влиять на область применения и эффективность производства экструдера. Вращение винта оказывает сильное давление на пластик, так что пластик может двигаться, сжиматься и получать часть тепла за счет трения в стволе. Пластик можно смешивать и пластифицировать в процессе перемещения бочки. Когда вязкий расплав экструдируется и протекает через фильеру, он может получить необходимую форму и форму.
Скорость винта
Скорость шнека не только влияет на скорость экструзии и количество материала, но также позволяет экструдеру достигать высокой производительности и хорошего пластифицирующего эффекта. Раньше основным способом увеличения производительности экструдера было увеличение диаметра шнека. Хотя материал, выдавливаемый в единицу времени, будет увеличиваться с увеличением диаметра шнека. Однако, помимо выдавливания материалов, шнек также выдавливает, перемешивает и разрезает пластик, пластифицируя его. Учитывая постоянную скорость шнека, эффект смешивания и сдвига у шнека большого диаметра и большой канавки не так хорош, как у шнека малого диаметра. Таким образом, современные экструдеры в основном улучшают производственную мощность и качество продукции за счет увеличения скорости шнека.
Если диаметр винта не изменится, а скорость винта увеличится, крутящий момент, воспринимаемый винтом, увеличится. Когда крутящий момент достигает определенной степени, существует опасность скручивания и поломки винта. Однако за счет улучшения материала и процесса производства шнека, разумного проектирования конструкции шнека, сокращения длины секции подачи, увеличения скорости потока материала и снижения сопротивления экструзии можно уменьшить крутящий момент и несущую способность винт можно улучшить.
Конструкция ствола
Улучшение конструкции ствола направлено главным образом на улучшение контроля температуры в секции подачи. Для стабильной работы экструдера и эффективной экструзии очень важно, является ли температура водяной рубашки в цилиндре разумной. Если температура водяной рубашки слишком высокая, сырье преждевременно размягчится, и даже поверхность частиц сырья расплавится, что ослабит трение между сырьем и внутренней стенкой бочки, тем самым уменьшив усилие экструзии и объем экструзии. Однако температура не должна быть слишком низкой. Ствол со слишком низкой температурой сделает сопротивление вращению винта слишком большим, что вызовет затруднение запуска двигателя или нестабильность скорости при превышении несущей способности двигателя. Передовые технологии датчиков и управления используются для мониторинга и управления водяной рубашкой экструдера, чтобы автоматически контролировать температуру в диапазоне лучших параметров процесса.
Редуктор
Учитывая, что конструкция практически одинакова, стоимость изготовления редуктора примерно пропорциональна его общему размеру и весу. Большая форма и вес редуктора означает, что при изготовлении расходуется больше материалов, а используемые подшипники также относительно велики, что увеличивает стоимость изготовления.
Для экструдеров с одинаковым диаметром шнека высокоскоростные и эффективные экструдеры потребляют больше энергии, чем обычные экструдеры, удваивают мощность двигателя и соответственно увеличивают базу редуктора. Но высокая скорость шнека означает низкий передаточный коэффициент. Для редуктора того же размера по сравнению с редуктором с большим передаточным числом модуль передачи увеличивается, а также увеличивается способность редуктора выдерживать нагрузку.
Моторный привод
Экструдеры с одинаковым диаметром шнека, высокоскоростные и эффективные экструдеры потребляют больше энергии, чем обычные экструдеры, также необходимо увеличить мощность двигателя. При обычном использовании экструдера система моторного привода, а также система нагрева и охлаждения всегда работают. Потребление энергии деталями трансмиссии, такими как двигатель и редуктор, составляет 77% энергопотребления всей машины; На отопление и охлаждение приходится 22,8% энергопотребления всей машины; Электрооборудование приборов составляет 0,8%.
Экструдер с таким же диаметром шнека оснащен более крупным двигателем, который вроде бы потребляет электроэнергию, но если рассчитывать по мощности, то высокоскоростной и эффективный экструдер более энергосберегающий, чем обычный экструдер. Если учитывать также энергопотребление нагревателей, вентиляторов и других устройств экструдера, разница в энергопотреблении также будет больше. Экструдеры с большим диаметром шнеков должны быть оснащены более крупными нагревателями, при этом площадь рассеивания тепла также увеличится. Таким образом, для двух экструдеров одинаковой производительности новый экструдер с высокой эффективностью преобразования имеет цилиндр меньшего размера, нагреватель потребляет меньше энергии, чем традиционный экструдер с большим шнеком, и экономит много электроэнергии при нагреве.
Что касается мощности нагревателя, потребляемая мощность нагревателя экструдера в основном приходится на стадию предварительного нагрева. При обычном производстве теплота плавления материала в основном преобразуется за счет потребления электрической энергии двигателя. Проводимость нагревателя очень низкая, а потребляемая мощность невелика.
Меры по поглощению шока
Экструдеры с высоким крутящим моментом склонны к вибрации. Чрезмерная вибрация очень вредна для нормальной эксплуатации оборудования и срока службы деталей. Поэтому необходимо принять комплекс мер для снижения вибрации экструдера и увеличения срока службы оборудования.
Вал двигателя и высокооборотный вал редуктора являются наиболее подверженными вибрации частями экструдера. Прежде всего, экструдер с высокой скоростью вращения должен быть оснащен высококачественным двигателем и редуктором, чтобы не стать источником вибрации из-за вибрации ротора двигателя и высокоскоростного вала редуктора. Во-вторых, мы должны разработать хорошую систему передачи. Уделите внимание повышению жесткости, веса и качества обработки и сборки рамы, что также является важным звеном снижения вибрации экструдера. Хороший экструдер во время использования не нужно фиксировать анкерными болтами, и вибрация практически отсутствует. Это зависит от достаточной жесткости и собственного веса рамы. Кроме того, нам следует усилить контроль качества обработки и сборки различных комплектующих.
Инструменты
Производственную операцию экструзии можно отразить только с помощью приборов. Таким образом, точные, интеллектуальные и простые в эксплуатации приборы и счетчики позволят нам лучше понять их внутренние условия, чтобы производство могло достигать лучших и быстрых результатов.
Профиль компании
Мы являемся профессиональным производителем экструдеров для пластика в Китае. Основываясь на принципе честности с клиентами и ответственности за качество продукции, мы стремимся производить высококачественное оборудование с низким энергопотреблением, высокой производительностью и стабильной работой.
У нас есть 4 местных офиса в Южной Азии, на Ближнем Востоке, в Африке и Европе. Благодаря предоставлению высококачественных экструдеров для пластика и хорошему послепродажному обслуживанию наши экструдеры высоко ценятся нашими клиентами.
Полное руководство по часто задаваемым вопросам по экструдеру