Классификация пластиковых экструдеров

Пластиковые экструдеры делятся на двухшнековые экструдеры и одношнековые экструдеры.
Разница между двумя экструдерами:
Одношнековый станок и двухшнековый станок: один на один винт, другой на два винта. Оба приводятся в движение двигателем. Мощность зависит от разных винтов. Мощность 50-cone twin составляет около 20 кВт, а 65 – около 37 кВт. Выход связан с материалом и винтом. Производительность 50-двойного конуса составляет около 100-150кг/ч, а производительность 65-двойного конуса - около 200-280кг/ч. Выход одного винта составляет только половину.
По количеству шнеков экструдеры можно разделить на одношнековые, двухшнековые и многошнековые. В настоящее время одношнековый экструдер наиболее широко используется и подходит для экструзионной обработки обычных материалов. Двухшнековый экструдер имеет характеристики меньшего количества тепла, выделяемого трением, относительно равномерного сдвига материала, большой пропускной способности шнека, относительно стабильного объема экструзии, длительного времени пребывания материала в цилиндре и равномерного перемешивания.
Конический двухшнековый экструдер серии SJSZ обладает характеристиками принудительной экструзии, высокого качества, широкой адаптируемости, длительного срока службы, низкой скорости сдвига, сложного разложения материалов, хороших характеристик смешивания и пластификации, прямого формования порошковых материалов и т. д. с автоматической температурой. управления, вакуумной вытяжки и других устройств. Он подходит для производства труб, плит, материалов специальной формы и других изделий.
Одношнековый экструдер занимает важное место как в качестве машины для пластификации и грануляции, так и в качестве машины для формования. В последние годы одношнековый экструдер добился больших успехов. Большой одношнековый экструдер для грануляции производства Германии с диаметром шнека 700мм и производительностью 36т/ч.
Главный признак развития одношнекового экструдера заключается в развитии его ключевой части - шнека. В последние годы люди провели много теоретических и экспериментальных исследований шнека, и в настоящее время существует около сотни видов шнеков, наиболее распространенными из которых являются сепарационные, сдвиговые, барьерные, шунтовые и волновые.
С точки зрения разработки одношнековых экструдеров, хотя одношнековые экструдеры были относительно завершены, с непрерывным развитием полимерных материалов и пластиковых изделий появятся более характерные шнеки нового типа и специальные одношнековые экструдеры. Вообще говоря, одношнековые экструдеры развиваются в направлении высокой скорости, высокой эффективности и специализации.
Двухшнековый экструдер имеет хорошие характеристики подачи, подходит для обработки порошка, имеет лучшие функции смешивания, выхлопа, реакции и самоочистки, чем одношнековый экструдер, и характеризуется переработкой пластмасс с плохой термической стабильностью и смешиванием. показывает свое превосходство при кормлении. В последние годы большое развитие получили зарубежные двухшнековые экструдеры. Различные формы двухшнековых экструдеров были серийно выпущены и выпущены на рынок, и существует много производителей. Их примерно классифицируют следующим образом:
(1) В соответствии с относительным положением двух осей существуют параллельные и конические точки;
(2) В соответствии с процедурой зацепления двух винтов различают зацепление и незацепление;
(3) В соответствии с направлением вращения двух винтов есть одинаковое направление и разные направления, а в разных направлениях есть точки внутрь и наружу;
(4) В зависимости от скорости вращения шнека различают высокую и низкую скорость;
(5) По конструкции шнека и цилиндра они бывают цельными и комбинированными.
На базе двухшнековых экструдеров, чтобы упростить переработку смесей с плохой термостойкостью, некоторые производители разработали многошнековые экструдеры, например планетарные экструдеры.