Экструзионная линия для производства ирригационных труб HDPE

Экструзионная линия для производства ирригационных труб из ПЭВП перерабатывает первичную или смешанную смолу полиэтилена высокой-плотности (PE80/PE100) в сельскохозяйственные трубы, рассчитанные на постоянное давление-. Система превращает необработанные полимерные гранулы в однородные,-трубы со снятыми напряжениями, соответствующие международным стандартам (ISO 4427, DIN 8074/8075, ASTM F714).

Подготовка и дозирование сырья
Гранулы полимера PE100 или PE80 (вместе с черной маточной смесью или добавками УФ-стабилизатора) проходят через вакуумный загрузчик в многокомпонентный гравиметрический дозатор с потерей-массы-веса-. Это обеспечивает замкнутый-контроль баланса массы (±0,2%) между производительностью экструдера (кг/ч) и скоростью тяги-спуска линии (м/мин).

Пластификация и гомогенизация расплава
В одношнековом-экструдере используется барьерный шнек L/D 38:1 с динамическими смешивающими элементами (секция Мэддока и ананаса). Технология подающей втулки с канавками увеличивает удельную производительность за оборот, сохраняя при этом низкую температуру плавления (190–210 градусов), предотвращая термическую деградацию полимерной сетки.

Распределение расплава и экструзия фильерной головки
Расплав поступает в спирально-распределительную фильеру. Внутренние спиральные каналы разделяют и воссоединяют поток полимера под одинаковым давлением, устраняя линии сварки, сводя к минимуму изменение толщины стенки по окружности и уменьшая внутренние механические напряжения.

Калибровка вакуума и начальное охлаждение
Экструдированная трубка поступает в калибровочный резервуар из нержавеющей-стали с вакуумом, поддерживаемым в диапазоне от -0,02 МПа до -0,07 МПа. Калибровочные втулки из -прецизионной бронзы или нержавеющей-стали (спеченного или прорезного-типа) фиксируют внешний диаметр, а водораспылительные кольца охлаждают внешнюю оболочку, фиксируя размеры трубы.

Градиентное распылительное охлаждение
В последующих резервуарах-многоступенчатого распылительного охлаждения используются водяные форсунки с-регулированием температуры (15–25 градусов) для постепенного охлаждения стенки трубы снаружи внутрь. Градиентное охлаждение предотвращает появление внутренних пустот, овальность и усадку после-экструзии.

Проверка толщины и диаметра
Встроенное бесконтактное ультразвуковое измерительное кольцо перемещается на 360 градусов вокруг охлаждающей трубы, считывая толщину стенки и концентричность в нескольких поперечных-сечениях. Обратная связь в режиме-времени автоматически регулирует скорость линии или частоту вращения экструдера, чтобы оставаться в пределах допуска.

Тяга (перевозка-выкл.)
Много-гусеничные-тяговые агрегаты, оснащенные векторными двигателями с частотным-инвертором, протягивают трубу через охлаждающую линию без проскальзывания и сплющивания. Усилие зажима пневматически синхронизировано на всех гусеницах.

Резка или намотка
• Малые диаметры (16–63 мм): автоматические двойные-намоточные устройства с сервоприводом-управлением упаковывают гибкую ирригационную трубу в бухты длиной до 500 метров с точным контролем натяжения.
• Средний/большой диаметр (75–630 мм). Роторный резак без стружки режет жесткие трубы до точной-заданной длины (6 м/12 м) с гладкими,-фасками на концах без заусенцев.

Главный экструдер (одинарный-шнек L/D 38:1)
• Профиль шнека: барьерного-типа с зонами дисперсии и распределения с высоким-сдвиговым усилием, разработанный специально для бимодальных смол PE100/PE80.
• Конструкция ствола: легированная сталь 38CrMoAlA, азотированная (глубина 0,5–0,7 мм, твердость не менее 950 HV). Футеровка из биметаллического сплава опционально для абразивных добавок.
• Секция подачи: подающая втулка с водяным-охлаждением и продольными прижимными канавками, обеспечивающая высокую удельную производительность независимо от противодавления-напора.
• Приводная передача:-цилиндрический редуктор с параллельными валами для тяжелых условий эксплуатации и встроенным пакетом упорных подшипников-высокой грузоподъемности (осевые роликоподшипники SKF/FAG рассчитаны на непрерывную работу при давлении 350 бар). Приводы с приводом от векторных двигателей переменного тока Siemens или ABB с преобразователями частоты ABB (VFD).
• Терморегулирование: литые-алюминиевые ленты нагревателей с малошумными-вентиляторами охлаждения; Многозонные цифровые температурные модули ПИД--(точность регулирования ±1 градус).

Система спиральной экструзионной головки-экструзионной головки
• Конструкция: многослойная спирально-распределительная фильерная головка с малым временем пребывания и равномерным распределением расплава.
• Материал: изготовлен из кованой легированной стали 40Cr, прецизионно обработан на станке с ЧПУ-, отполирован до Ra < 0,05 мкм и покрыт твердым-хромированием.
• Возможности со-экструзии: в основном слое используется структурный наполнитель из первичного/переработанного полиэтилена высокой плотности; На внешний слой наносятся цветные полосы, защищающие от-УФ-излучения (интегрируются с помощью вспомогательного одношнекового-со-экструдера 25/25 или 30/25).
• Нагрев: внутренние и внешние керамические нагревательные кольца с многозонным контролем термопары.

Вакуумные калибровочные и охлаждающие резервуары
• Материал: конструкция из нержавеющей стали 304 для всех поверхностей,-смачиваемых водой, рам, труб и распылительных форсунок.
• Вакуумная система: жидкостные-кольцевые вакуумные насосы с регулируемой-частотой и двухкамерным-регулированием вакуума, обеспечивающие независимую регулировку давления для зон первоначального определения размера и стабилизации.
• Механизмы регулировки: 3-осевая моторизованная регулировка положения (вперед/назад, влево/вправо, вверх/вниз) для точного выравнивания с центральной осью штампа.
• Управление водными ресурсами: Фильтрующий экран из нержавеющей стали с байпасными петлями, двойными водяными насосами и электронными клапанами контроля уровня воды.

Гусеничный самосвал-от агрегата
• Конфигурация гусеницы: 2 лапы (для 16–63 мм), 3 лапы (63–160 мм), 4 лапы (110–315 мм) или 6 лап (225–630 мм).
• Система привода: отдельные серводвигатели или централизованный векторный двигатель, подключенные через синхронизированные планетарные редукторы. Синхронизация привода посредством подачи энкодера на главный главный контроллер ПЛК.
• Контактные поверхности: резиновые накладки для цепи с высоким-износом-высоким коэффициентом трения, предназначенные для предотвращения деформации тонкостенных-сельскохозяйственных труб (SDR 21–33).

Последующее оборудование для резки и намотки
• Автоматическая намотка малого-диаметра: намотка на две-станции с поперечным распределительным рычагом, приводимым в движение серводвигателем; пневматический контроль натяжения; автоматизированный подсчет длины и интерфейс переплета поверхностной ленты.
• Роторный нож без стружки: режущий механизм с орбитальным ножом. Лезвие врезается в стенку трубы за счет радиальной подачи при вращении вокруг вращающейся трубы, не оставляя пластиковой стружки внутри отверстия трубы (критично для микро-эмиттеров орошения, расположенных ниже по течению).

38:1 L/D, высокий-Выходной КПД:По сравнению с обычными экструдерами с соотношением L/D 30:1 или 33:1, более длинная секция пластификации может снизить температуру плавления примерно на 10–15 градусов и потребление энергии на 12–15 % на килограмм экструдированного продукта при сопоставимых условиях производительности, согласно указанным эксплуатационным испытаниям.

Бимодальные возможности материала:Обработка высокомолекулярных смол PE100 требует высокого крутящего момента при низких оборотах шнека. Приводной механизм и профиль шнека выдерживают высокую вязкость расплава, не создавая избыточного трения или термической деградации.

Замкнутый-Контур управления толщиной стенок:Интеграция гравиметрического контроля веса и ультразвукового измерения толщины стенок фиксирует размеры труб в целевых диапазонах, предотвращая утечку материала из-за слишком-толстых стенок и обеспечивая при этом минимальные требования к стенкам в соответствии с ISO 4427.

Технология удаления стружки-свободной резки:Удаляет пластиковую стружку и внутренний мусор во время резки труб. При использовании в сельском хозяйстве это предотвращает засорение капельных эмиттеров, распылительных форсунок и микро-разбрызгивателей во время установки в полевых условиях.

Системы рекуперации воды и энергии:Замкнутый-контур охлаждающей воды с-термостатическими клапанами, активируемыми по температуре, минимизируют потребление воды, а энергосберегающие комплекты приводов (двигатели IE3/IE4 + частотно-регулируемые приводы) снижают эксплуатационные расходы на коммунальные услуги.

На-капельном и микрополивном-боковых линиях фермерского орошения:Гибкие полиэтиленовые трубы-малого диаметра (16 мм, 20 мм, 25 мм), используемые в качестве основных соединительных трубок для линейных или онлайн-капельных капельниц и микро{4}}струйных систем.

Под-Основные и распределительные заголовки:Трубы среднего-диаметра (50 мм, 63 мм, 75 мм, 90 мм, 110 мм), подающие воду от главных насосных станций к отдельным коллекторам полевых клапанов.

Сельскохозяйственные магистральные сети снабжения:Подземные напорные трубы-большого диаметра (от 160 до 630 мм), по которым перекачивается неочищенная речная, колодезная или резервуарная вода для обширных сельскохозяйственных операций под рабочим давлением от PN 6 до PN 16.

Трубки для подземного капельного орошения (SDI):Боковые трубопроводы с толстыми-стенками спроектированы таким образом, чтобы выдерживать давление покровной почвы и динамику проникновения корней в течение многолетних-циклов выращивания сельскохозяйственных культур.

Чтобы выбрать оптимальную конфигурацию оборудования, оцените следующие четыре инженерные переменные:

Требуемый диаметр трубы и диапазон SDR
Целевой диапазон диаметров труб определяет размеры головки головки/оправки, а также конструктивные размеры вакуумных резервуаров и отводящих-отводов. При производстве тонкостенных боковых труб -(SDR 26–33) и толстостенных-магистральных линий подачи (SDR 9–11) выберите профиль шнека экструдера, который уравновешивает крутящий момент расплава при различных противодавлениях.

Заданная пропускная способность (кг/ч) в зависимости от скорости линии (м/мин)
Линейная скорость ограничена временем охлаждения стенки. Тонкостенные-трубы диаметром 16 мм могут двигаться со скоростью до 30–40 м/мин, что требует быстрого-съёма и высокоскоростных-автоматических намотчиков. Трубы с толстыми-стенными стенками диаметром 315 мм проходят при гораздо более низких линейных скоростях (0,5–1,5 м/мин), что требует наличия длинных охлаждающих баков и тракторов с высоким-тяговым моментом-, а не возможностей линейной скорости.

Цели по матрице сырья и переработанному содержанию
Если вы используете высокий процент переработанных отходов-промышленного полиэтилена, включите дополнительную установку совместной-экструзии (структура слоев A-B-A или A-B). Это позволяет использовать переработанный внутренний слой (60–80% от общей толщины стенки), окруженный внешней оболочкой из первичного полиэтилена, сохраняя устойчивость к давлению и одновременно контролируя затраты на материалы.

Требования к намотке и прямой длине
При диаметре 16–63 мм выбираются намоточные устройства с двойным-автоматическим натяжением-управляемыми станциями. Для установок с наружным диаметром 75–630 мм выбираются планетарные или ротационные фрезы без стружки в сочетании с пневматическими разгрузочными столами.

Перед выпуском на завод каждая машина проходит систематическую пред-проверку перед отправкой. Покупателям или сторонним-инспекционным агентствам (SGS, BV, TUV) предлагается проверить полный протокол FAT:

4-часовой непрерывный цикл экструзии:Линия работает при полной нагрузке с использованием стандартного материала PE100 для проверки термической стабильности, потребляемого тока возбуждения и постоянства давления расплава.

Проверка размеров компонентов:Ключевые механические интерфейсы (выравнивание винтов, концентричность головки, выравнивание шестерен) наносятся на карту с помощью прецизионных циферблатных индикаторов и инструментов лазерного выравнивания.

Механические испытания образцов труб:
Поперечные сечения с одинаковой толщиной стенки-измеряются в 8 точках по окружности, чтобы обеспечить концентричность в пределах параметров ISO 4427. Устойчивость к гидростатическому давлению проверяется под кратковременным-гидравлическим давлением (20 градусов, 100 часов при указанном испытательном давлении). Индекс текучести расплава (MFI) проверяет образцы экструдированных труб на соответствие гранулам исходного материала, чтобы убедиться, что термическое разложение остается ниже 5%.

Аудит электробезопасности и блокировки ПЛК:Тестирование контуров аварийной остановки, отключений по перегреву-зоны нагрева, отключений двигателя при перегрузке и сигналов тревоги о низком-давлении воды-.

горячая этикетка : Экструзионная линия для производства оросительных труб HDPE, Китай Экструзионная линия для производства ирригационных труб из HDPE производители, поставщики, завод